Предназначен для сушки мелкофракционных деревоотходов. Основное сырье - опилки, стружка, мелкая щепа.

Состав комплекса:

1. Дозирующий шнек для топлива
2. Теплогенератор с блоком подготовки сушильного агента
3. Барабан сушильный
4. Циклон, вентилятор
5. Газо-, дымоходы (на схеме не показаны)
6. Шкаф управления (на схеме не показаны)

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Этап сушки начинается с установленного механизированного бункера Заказчика в который загружается топливо для теплогенератора. Из механизированного бункера  топливо транспортёром подаётся в топку теплогенератора. Подача осуществляется по датчику уровня топлива в топке. Топливо сгорает в топке и образует топочные газы температурой около 1000 Со. Газы подаются в устройство смешения, которое установлено сразу после теплогенератора. В устройстве смешения газы смешиваются с воздухом до температуры необходимой для подачи в сушильный барабан (от 200 до 600 гр. С). Готовый сушильный агент (газы с воздухом) подаются в сушильный барабан. 

Сырье транспортером Заказчика подается в сушильный барабан, где подхватывается потоком сушильного агента. Барабан одноходовой, вращается на роликах. В барабане происходит сушка сырья. Высушенное сырье вместе с отработанным сушильным агентом, подхватывается потоком воздуха транспортируется в циклон установленный. В циклоне происходит отделение сухого сырья от сушильного агента. Сушильный агент выбрасывается за пределы помещения, а высушенное сырье через шлюзовой затвор подается на дальнейшую переработку. В составе участка сушки предусмотрены две системы управления: первая управляет теплогенератором и дымососом; вторая управляет сушильным барабаном. 

Система управления теплогенератором и дымососом подразумевает под собой:

1. Автоматическое поддержание уровня топлива по датчику уровня топлива в топке;
2. Поддержание заданной температуры сушильного агента регулированием количества воздуха, подаваемого на горение;
3. Поддержание разрежения в топке регулированием тяги дымососа с помощью электрошибера; 
4. контроль предельной температуры сушильного агента на выходе теплогенератора и остановка теплогенератора при её превышении

Технические характеристики

• Производительность по испаренной влаге, т/ч    0,5
• Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при
• относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %), т/ч    0,5
• Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при
• относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %)    1
• Необходимая площадь для установки, м    18х4
• Необходимая высота для установки, м    6,5
• Установленная электрическая мощность, кВт    23,1
• Потребляемая электрическая мощность, кВТ    16,2
• Непосредственно обслуживающий персонал    1 человек в смену